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Proceso MIM
El moldeo por inyección de metal (MIM) es un producto interdisciplinario típico, que es un nuevo componente de metal cerca de la red que forma la tecnología de procesamiento formado por la introducción de la moderna tecnología de moldeo por inyección de plástico en el campo de la pulvimetalurgia. Se trata de una alta tecnología de rápido desarrollo en el campo de la pulvimetalurgia y la industria en los últimos años.. Permite a los diseñadores liberarse de las limitaciones tradicionales y obtener acero inoxidable, níquel, hierro, cobre, titanio y otros metales con formas especiales a bajo coste. piezas metálicas mediante moldeo de plástico, por lo que tienen mayor libertad de diseño que muchos otros procesos de producción.
Materiales del proceso MIM
| Sistema de materiales | Grado de aleación y composición | área de aplicación |
|---|---|---|
| Aleación de kovar (4J29) | Fe-Ni-Co | Comunicación, embalaje electrónico, industria militar |
| Acero de baja aleación | Fe-2Ni, Fe-8Ni | diversos componentes estructurales en industrias como la del automóvil y la maquinaria |
| Acero inoxidable | 304 316L, 17-4PH 420 440 | instrumentos profesionales y piezas de relojería |
| Aleación dura | WC Co | diversas herramientas de corte, relojes |
| Aleación de tungsteno | W-Ni Fe, W-Ni Cu, W-Cu | industria militar, comunicación, necesidades cotidianas |
| Materiales magnéticos | Fe, Fe14 Nd2B, SmCo5 | varios componentes magnéticos |
Ventajas industriales del MIM
1. La forma geométrica de los componentes tiene altos grados de libertad, lo que permite la producción de componentes metálicos complejos mediante conformado de una sola vez;
2. Los productos MIM tienen una densidad uniforme y una buena suavidad, con una rugosidad superficial de Ra 0,80-1,6 μ m y un rango de peso de 0,1-200g. 3. Alta precisión dimensional (± 0,1%~± 0,3%), generalmente sin necesidad de procesamiento posterior;
3. Amplia gama de materiales aplicables, amplios campos de aplicación, alta tasa de utilización de materias primas, alto grado de automatización de la producción, proceso sencillo y capacidad para lograr una producción continua a gran escala;
4. El producto tiene una calidad estable y un rendimiento fiable. La densidad relativa del producto puede alcanzar de 95% a 99%, y puede someterse a tratamientos térmicos como la carburación, el temple y el revenido. El producto tiene altas propiedades mecánicas como resistencia, dureza y elongación, buena resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y organización uniforme;
MIM
Orientación al diseño MIM
El MIM permite diseñar libremente formas tridimensionales, de forma similar al moldeo por inyección. Al no ser necesaria la inyección, pueden formarse productos de formas complejas, lo que resulta beneficioso para reducir el peso del producto y ahorra materias primas para lograr el objetivo de reducción de peso del producto final. Esto convierte al MIM en una de las formas ideales de combinar más de una pieza independiente en una pieza multifuncional.
Un grosor de pared inferior a 10 milímetros es más adecuado para el MIM, y también es aceptable una pared exterior más gruesa. No obstante, para evitar un grosor excesivo de la pared del acantilado, Suzhou Chuanghongxu puede conseguir productos con paredes extremadamente finas de 0,2 mm (pero depende de la forma específica del producto).
La precisión de conformado casi neta del MIM suele ser de ± 0,2% - ± 0,5% del tamaño. Al igual que otras tecnologías, una precisión elevada implica costes más elevados, por lo que se recomienda relajar moderadamente las tolerancias dimensionales al tiempo que se cumplen los requisitos de uso. Las tolerancias que el MIM no puede cumplir directamente pueden alcanzarse mediante un procesamiento posterior.
El MIM es adecuado para componentes que pesen menos de 100 gramos, siendo menos de 50 gramos la aplicación más común. Las materias primas son un factor de coste clave en el proceso MIM. En las primeras fases del diseño de productos MIM, se suele minimizar al máximo el peso de los componentes. Al igual que ocurre con los productos de plástico, el peso de los componentes puede reducirse mediante el núcleo y el soporte sin afectar a la integridad del producto. El MIM destaca en componentes extremadamente pequeños y microcomponentes, con un peso máximo inferior a 0,1 gramos, como los microengranajes.
En el caso de los productos MIM, el molde y el proceso de desarrollo inicial del producto son necesarios para el proceso MIM, por lo que para los productos de lotes pequeños (con una demanda anual inferior a unos pocos miles de piezas), suele afectar al proceso de toma de decisiones. El aumento del MIM de una pequeña producción de decenas de miles de piezas al año a una producción de decenas de millones de piezas puede lograrse de forma muy económica.
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