Mecanizado de piezas CNC es un proceso de fabricación de piezas mediante máquinas CNC. Elimina material de la pieza mediante instrucciones de programación.
- Pasos específicos:
- Diseño del modelo CAD.
- Conversión de CAD a código CNC.
- Puesta a punto de la máquina CNC.
- Eliminación de material.
- Control de calidad y operaciones de acabado.
¿Qué es el mecanizado de piezas CNC?
El mecanizado de piezas CNC utiliza tornos y fresadoras. Se cortan piezas precisas a partir de materias primas según un programa preestablecido. Este método, utilizado en las industrias aeroespacial, automovilística y médica, ha aumentado considerablemente la productividad y la precisión. Sorprendentemente, las máquinas CNC pueden manejar una amplia gama de materiales para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
Servicio de mecanizado de piezas CNC
Pasos específicos para el mecanizado de piezas CNC
Diseño de modelos CAD
Utilice el software CAD para crear un modelo digital de la pieza, especificando la geometría, las dimensiones y las especificaciones. Este es el punto de partida de todo el proceso y garantiza que el diseño cumple los requisitos reales.
Traducir archivos
Mediante el software CAM, traduzca el modelo CAD en código G, incluidos parámetros como trayectorias de herramientas, velocidades de corte y avances.
Configuración de la máquina
Fije la pieza a la máquina, cargue las herramientas de corte adecuadas y calibre la máquina para garantizar un rendimiento y una precisión óptimos. Este paso es fundamental y afecta directamente a la calidad del mecanizado.
Retirada de material
La máquina CNC realiza las operaciones de corte según lo programado, eliminando el material sobrante de la pieza para dar la forma final.
Control de calidad
Durante y después del mecanizado, se realizan inspecciones rigurosas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del diseño. Si hay desviaciones, se realizan ajustes para garantizar la calidad.
Operaciones de acabado
Se realizan tratamientos adicionales como desbarbado, pulido o revestimiento. Mejoran el acabado superficial, la durabilidad y la estética de las piezas.
Problemas comunes del mecanizado de piezas CNC
El mecanizado de piezas CNC es una tecnología de fabricación altamente automatizada. Sin embargo, al tiempo que persigue una gran precisión y eficacia, también se enfrenta a una serie de problemas potenciales. Estos problemas pueden aparecer en todos los aspectos, desde el diseño hasta el postprocesado. Pueden afectar a la calidad, la productividad y el coste de las piezas.
Una negligencia en la fase de diseño puede dar lugar a piezas que no puedan mecanizarse o que no funcionen. Por ejemplo, el diseño contiene pequeñas características que la máquina no puede alcanzar o requisitos de tolerancia poco razonables.
El código G es esencial para guiar el funcionamiento de una máquina CNC. Cualquier error de programación puede provocar trayectorias de herramienta incorrectas y velocidades de corte inadecuadas. Esto, a su vez, afecta a la precisión y la calidad superficial de la pieza.
Materiales inadecuados o uso de materiales de mala calidad. Esto puede provocar problemas como roturas y deformaciones durante el mecanizado, lo que afecta al rendimiento y la vida útil de la pieza.
Ajustes inadecuados, como la forma de fijar la pieza, la selección e instalación de herramientas y la calibración de la máquina. Todo ello puede provocar una disminución de la precisión del mecanizado o incluso dañar la máquina o la pieza.
Situaciones inesperadas, como desgaste y rotura de herramientas, avería de la máquina, etc. Pueden provocar interrupciones de la producción, aumentar los costes y dañar las piezas.
No realizar controles de calidad estrictos durante y después del mecanizado. Puede provocar la salida al mercado de productos no conformes y dañar la reputación de la empresa.
Operaciones de postprocesado inadecuadas, como desbarbado y pulido. Podrían provocar daños superficiales o funcionales en las piezas, afectando al efecto de uso final.
Seguros
Mejorar las revisiones de diseño para garantizar que los modelos CAD cumplen los requisitos de fabricación, teniendo en cuenta las capacidades de las máquinas y las propiedades de los materiales.
Uso de software CAM avanzado para optimizar las trayectorias de las herramientas y los parámetros de corte para reducir el error humano.
Controle estrictamente la calidad del material, elija el procesamiento adecuado del material, asegúrese de que el tamaño es exacto.
Formar a los operarios para garantizar la correcta puesta a punto de la máquina, su calibración periódica y su mantenimiento.
Supervise el estado de las herramientas en tiempo real, sustituya las herramientas desgastadas a tiempo y asegúrese de que hay suficiente refrigerante.
Realización de controles de calidad a varios niveles, incluidas inspecciones durante y después del proceso, utilizando herramientas de medición de alta precisión.
Desarrollar procedimientos operativos estándar para garantizar la coherencia y la calidad de las operaciones de reprocesamiento.
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