Servicios de piezas MIM a medida
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¿Qué es MIM Parts?
La tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico (denominada MIM) es la introducción de la moderna tecnología de moldeo por inyección de plásticos en el campo de la pulvimetalurgia y la formación de una nueva tecnología de formación de red cercana a la pulvimetalurgia.
Características de las piezas MIM
Formas complejas y alta precisión
La tecnología MIM es muy adecuada para la producción de conjuntos complejos, ya que permite fabricar geometrías complejas y piezas muy detalladas, a menudo con una precisión de ±0,1 mm.
Alta productividad
El proceso MIM permite la producción simultánea de varias piezas en un solo molde, lo que aumenta enormemente la productividad y reduce los costes unitarios.
Alto aprovechamiento del material
En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, el MIM tiene menos desperdicio de material porque la materia prima se utiliza completamente en el molde.
Excelentes propiedades mecánicas
Las piezas MIM suelen tener muy buenas propiedades mecánicas y resistencia, sobre todo si se utiliza el material en polvo adecuado y los parámetros de proceso apropiados.
Reducción de los requisitos de mecanizado
En muchos casos, las piezas MIM pueden utilizarse directamente en la aplicación final, reduciendo o incluso eliminando la necesidad de mecanizado posterior.
Gran flexibilidad de diseño
El MIM permite grados de libertad de diseño complejos, lo que posibilita características de diseño difíciles de conseguir con los métodos de mecanizado tradicionales.
Proceso de piezas MIM
El proceso de fabricación MIM (moldeo por inyección de metal) implica una serie de pasos, desde la preparación de la materia prima hasta la fabricación de la pieza final. A continuación se indican los principales pasos del Proceso de fabricación MIM:
- Preparación del polvo: selección de polvos metálicos mezclados con agentes aglutinantes.
- Moldeo por inyección: Inyección de una tira de mezcla en un molde para formar la forma inicial de la pieza.
- Desengrasado: Eliminación de los agentes aglutinantes de las piezas previamente moldeadas.
- Sinterización: Calentamiento de piezas desengrasadas para fusionar partículas de polvo metálico y formar una estructura sólida.
- Tratamiento posterior: Mecanizado y otros trabajos en la pieza para conseguir los requisitos finales.
- Inspección y pruebas: Se inspecciona el rendimiento de las piezas para garantizar los estándares requeridos.
Materiales que podemos fabricar
El polvo de aluminio tiene las ventajas de su baja densidad, escasa conductividad térmica, buena plasticidad, etc. Se utiliza principalmente en el campo aeroespacial, como motores de aviación, sistemas de combustible, etc., así como en el campo de la fabricación de automóviles, como motores, sistemas de transmisión, etc.
El polvo de hierro tiene alta densidad, gran dureza y buena resistencia a la abrasión, por lo que se utiliza para fabricar diversas piezas mecánicas y herramientas, piezas de automóviles, piezas de electrodomésticos, etc.
El polvo de cobre se utiliza habitualmente en la industria electrónica y la fabricación de maquinaria debido a su buena conductividad eléctrica y térmica.
El polvo de magnesio es ligero, muy resistente y anticorrosivo, y se utiliza principalmente en la industria aeroespacial, automovilística y electrónica.
Nuestras capacidades
Llevamos más de una década fabricando piezas de metal sinterizado y nuestros ingenieros tienen mucha experiencia.
Nuestros ingenieros revisarán inmediatamente los archivos que haya cargado para proporcionarle un presupuesto preciso del proyecto.
Desde la producción de muestras hasta la producción a gran escala, podemos satisfacer pedidos pequeños y grandes.
Disponemos de una amplia gama de equipos y socios que nos permiten atender los pedidos con rapidez, independientemente de su volumen o complejidad.
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