Un torno CNC es una máquina herramienta muy avanzada que controla con precisión el proceso de mecanizado mediante tecnología CNC. Principalmente, está diseñada para el mecanizado de piezas de trabajo rotacionalmente simétricas, incluidos ejes, discos, manguitos, etc. A través de la automatización, realiza eficientemente una amplia gama de operaciones de torneado, tales como torneado frontal, ranurado y roscado. Por lo tanto, se ha convertido en un equipo indispensable en la fabricación moderna.
Principio de funcionamiento del torno CNC
El torno CNC controla el movimiento de las herramientas y las piezas a través del sistema de control para procesarlas. Sin embargo, el sistema CNC procesa el programa de mecanizado y lo convierte en órdenes de movimiento para cada eje de la máquina. Acciona servomotores o motores paso a paso, realizando así el movimiento y posicionamiento precisos de las herramientas o piezas de trabajo.
Componentes
El sistema CNC es el núcleo de la máquina herramienta CNC. Consta de un ordenador, dispositivos de entrada y salida y software de control. En concreto, se encarga de recibir y procesar los programas de mecanizado y de generar instrucciones de control precisas. Además, el sistema de servoaccionamiento incluye servomotores y accionamientos. Desempeña un papel fundamental en la ejecución de los comandos del sistema CNC y en el accionamiento de las piezas móviles de la máquina.
Además, el cuerpo mecánico es la base física de la máquina herramienta CNC. Consta de componentes como la bancada, la caja del husillo, el portaherramientas y el contrapunto. Estos componentes son los responsables directos de las operaciones reales de corte y mecanizado. Por último, el sistema de realimentación garantiza una gran precisión al detectar la posición y la velocidad del movimiento de la máquina. El resultado es un control de bucle cerrado para un rendimiento preciso y fiable.
Clasificación de los tornos CNC
| Dirección del husillo | Función | Número de ejes de control |
| Torno horizontal | Ordinario | Dos ejes |
| Torno vertical | Centro de giro | Multieje |
Ventajas
En primer lugar, el torno CNC puede realizar un procesamiento de alta precisión, y el error puede ser controlado en el nivel de micras. En segundo lugar, tiene un alto grado de automatización y puede trabajar de forma continua durante 24 horas, lo que mejora enormemente la productividad.
Inmediatamente después, es adecuada para la producción de varias especies y de lotes pequeños. Porque cambiando el programa de mecanizado, se pueden procesar fácilmente diferentes piezas.
Por último, está muy automatizada, lo que reduce la dependencia de los conocimientos del operario.
Ámbitos de aplicación
Se puede ver en la mayoría de las industrias y es un equipo indispensable e importante para la fabricación moderna. Por ejemplo, en el campo de la automoción, aeroespacial, electrónica, moldes, equipos médicos, maquinaria de ingeniería y así sucesivamente.
Tendencia de desarrollo de los tornos CNC
El torno CNC se está desarrollando en la dirección de la alta velocidad, alta precisión, inteligente, compuesto y verde. En el futuro se prestará más atención a la protección del medio ambiente, el ahorro de energía y el control inteligente.
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