Reliable Supplier & Manufacturer | K-Stone

Представляем вашему вниманию
Процесс MIM для вас.

Читать сейчас
Что всех беспокоит

Процесс MIM

Литье металла под давлением (MIM) - это типичный междисциплинарный продукт, который представляет собой новую технологию обработки металлических деталей вблизи сетчатого формования, сформированную путем внедрения современной технологии литья пластмасс под давлением в область порошковой металлургии. Это быстро развивающаяся высокая технология в области порошковой металлургии и промышленности в последние годы. Позволяет дизайнерам освободиться от традиционных ограничений и получить недорогие детали специальной формы из нержавеющей стали, никеля, железа, меди, титана и других материалов. металлические части Благодаря литью пластмассы, они обладают большей свободой дизайна, чем многие другие производственные процессы.

Материалы для процесса MIM

Система материаловМарка и состав сплаваобласть применения
Коварный сплав (4J29)Fe-Ni-CoСвязь, электронная упаковка, военная промышленность
Низколегированная стальFe-2Ni, Fe-8Niразличные структурные компоненты в таких отраслях, как автомобилестроение и машиностроение
Нержавеющая сталь304 316L, 17-4PH 420 440профессиональные инструменты и детали для часов
Твердый сплавWC Coразличные режущие инструменты, часы, часы
Вольфрамовый сплавW-Ni Fe, W-Ni Cu, W-Cuвоенная промышленность, связь, предметы повседневной необходимости
Магнитные материалыFe, Fe14 Nd2B, SmCo5различные магнитные компоненты

Промышленные преимущества MIM

1. Геометрическая форма компонентов имеет высокую степень свободы, что позволяет изготавливать сложные металлические детали путем одноразовой формовки;

2. Изделия MIM имеют однородную плотность и хорошую гладкость, с шероховатостью поверхности Ra 0,80-1,6 мкм и весом в диапазоне 0,1-200 г. Высокая точность размеров (±0,1%~±0,3%), как правило, без необходимости последующей обработки;

3. Широкий спектр применяемых материалов, широкие области применения, высокий коэффициент использования сырья, высокая степень автоматизации производства, простота процесса и возможность непрерывного крупномасштабного производства;

4. Продукт имеет стабильное качество и надежную работу. Относительная плотность продукта может достигать 95% - 99%, и он может быть подвергнут термической обработке, такой как науглероживание, закалка и отпуск. Продукт обладает высокими механическими свойствами, такими как прочность, твердость и удлинение, хорошей износостойкостью, усталостной прочностью и равномерной структурой;

MIM

Ориентация на дизайн MIM

MIM позволяет свободно проектировать трехмерные формы, аналогично литью под давлением. Благодаря отсутствию необходимости впрыска можно формировать изделия сложной формы, что благоприятно сказывается на снижении веса изделия и позволяет экономить сырье для достижения цели снижения веса конечного продукта. Это делает MIM одним из идеальных способов объединения более чем одной независимой детали в многофункциональную деталь.

 

Толщина стенок менее 10 миллиметров больше подходит для MIM, а более толстая внешняя стенка также допустима. Однако, чтобы избежать чрезмерной толщины стенок, Suzhou Chuanghongxu может производить изделия с очень тонкими стенками в 0,2 мм (но это зависит от конкретной формы изделия).

Точность формовки MIM обычно составляет ± 0,2% - ± 0,5% от размера. Как и в других технологиях, высокая точность означает более высокую стоимость, поэтому рекомендуется умеренно ослаблять допуски на размеры при соблюдении требований к использованию. Допуски, которые MIM не может обеспечить напрямую, могут быть достигнуты путем последующей обработки.

MIM подходит для компонентов весом менее 100 граммов, при этом наиболее распространено применение компонентов весом менее 50 граммов. Сырьевые материалы являются ключевым фактором стоимости в процессе MIM. На ранних стадиях проектирования MIM-продуктов вес компонентов часто максимально снижается. Как и в случае с пластиковыми изделиями, вес компонентов может быть уменьшен за счет сердцевины и кронштейна без ущерба для целостности изделия. MIM отлично подходит для изготовления очень маленьких и микрокомпонентов с максимальным весом менее 0,1 грамма, таких как микрошестеренки.

 

Для MIM-продуктов пресс-форма и процесс ранней разработки продукта необходимы для MIM-процесса, поэтому для мелкосерийных продуктов (с годовым спросом менее нескольких тысяч штук) это обычно влияет на процесс принятия решений. Увеличение MIM с небольшого производства в десятки тысяч изделий в год до производства в десятки миллионов изделий может быть достигнуто очень экономично.