Изготовление спеченных металлических деталей на заказ
Что такое спеченные металлические детали?
Спеченные металлические детали в основном изготавливаются из металлического порошка и неметаллического сырья, путем прессования, формования, спекания, придания формы и других процессов. Спеченные металлические детали имеют определенную точность размеров, выдерживают растяжение, сжатие, скручивание и другие нагрузки, могут работать в условиях трения и износа, их также называют изделиями порошковой металлургии.
Характеристики спеченных металлических деталей
Изготовление сложных форм
Процесс спекания позволяет изготавливать детали сложной формы, особенно те, которые трудно получить с помощью традиционного литья или токарной обработки.
Отличные механические свойства
Спеченные металлические детали обладают высокой механической твердостью и подходят для применений, требующих высокой износостойкости и несущей способности.
Единая структура
Однородная связь между металлическими порошками в процессе спекания способствует формированию стабильных свойств и структуры материала.
Низкая цена за объемное количество
По сравнению с обычными деталями, обрабатываемыми на станках с ЧПУ, спеченные металлические детали в некоторых случаях позволяют снизить затраты и минимизировать отходы материалов и этапы технологического процесса, особенно при массовом производстве деталей.
Устойчивость к нагреванию и коррозии
При правильных условиях спеченные металлические детали обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам и коррозии. Это зависит от используемого металлического порошка и конкретных параметров процесса спекания.
Специальные сплавы и материалы
Регулируя состав порошка, можно изготавливать различные специализированные металлические сплавы и композиты, отвечающие конкретным эксплуатационным требованиям.
Процесс спекания металлических деталей
Процесс спекания металлических деталей включает в себя прессование металлических порошков в форму и последующий нагрев их при высоких температурах для соединения частиц в прочное целое. Процесс спекания металлов можно разделить на следующие основные этапы:
- Приготовление порошков: измельчение металлических материалов, добавление других добавок.
- Смешивание: Смешайте металлический порошок с другими необходимыми добавками для обеспечения однородности.
- Формовка: Смешанный порошок прессуется в желаемую форму, а затем подвергается холодному прессованию.
- Спекание: Отформованные заготовки нагреваются в специальной печи до образования плотного твердого тела.
- Охлаждение: Охлаждение материала в контролируемых условиях для предотвращения внутренних напряжений и трещин.
- Обработка (если требуется): Постобработка для соответствия окончательным требованиям.
Материалы, которые мы производим
Железный порошок обладает высокой плотностью, высокой твердостью и хорошей износостойкостью, что используется для производства различных механических деталей и инструментов, автомобильных деталей, деталей бытовой техники и так далее.
Спеченная бронза / латунный порошок широко используется в электронной промышленности и машиностроении благодаря своей хорошей электро- и теплопроводности.
Порошковая металлургия нержавеющей стали обладает высокой плотностью и однородной структурой, хорошими механическими свойствами и химической стабильностью. В частности, нержавеющая сталь сама по себе обладает хорошей коррозионной стойкостью, а процесс порошковой металлургии может еще больше повысить ее коррозионную стойкость. Это связано с тем, что организационная структура спеченных металлических деталей однородна, что снижает вероятность локальной коррозии, и может быть улучшена путем добавления определенных легирующих элементов для повышения коррозионной стойкости.
Титан сам по себе имеет характеристики высокой прочности и высокой вязкости, через процесс порошковой металлургии может сделать титан спеченных частей зерна уточнения, организации однородность, чтобы дополнительно улучшить свои механические свойства, прочность на растяжение, предел текучести и другие показатели выдающейся производительности, применимые к материалу прочность требования более высоких случаев, таких как аэрокосмическая, высокого класса машиностроения и других областях.
Титан обладает отличной биосовместимостью, хорошо сближается с тканями человека, не вызывает аллергии, отторжения и других побочных реакций, поэтому имеет большое значение для применения в медицинских приборах, искусственных суставах, зубных имплантатах и других биомедицинских областях.
Вольфрам - один из самых твердых элементов среди металлов, с температурой плавления 3410°C. Он обладает хорошей электро- и теплопроводностью. Спеченные вольфрамовые изделия, изготовленные методом порошковой металлургии, имеют чрезвычайно высокую твердость, что позволяет им сохранять хорошую форму и стабильность размеров при высоких износах и нагрузках, могут использоваться в высокотемпературных печах, аэрокосмических двигателях, формах для горячей обработки и других областях, где требуется высокая термостойкость.
Алюминиевый порошок обладает такими преимуществами, как низкая плотность, плохая теплопроводность, хорошая пластичность и т.д. Он в основном используется в аэрокосмической отрасли, например, в авиационных двигателях, топливных системах и т.д., а также в автомобилестроении, например, в двигателях, трансмиссионных системах и т.д.
Магниевый порошок обладает малым весом, высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью, и в основном используется в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Наши возможности
Мы занимаемся производством спеченных металлических деталей уже более десяти лет, и наши инженеры обладают большим опытом. Мы умеем работать с широким спектром сложных заготовок и находить решения для наших клиентов.
Наши инженеры немедленно просмотрят загруженные вами файлы, чтобы предоставить точную смету на проект.
От изготовления образцов до полномасштабного производства, мы можем выполнять как небольшие, так и крупные заказы.
Мы располагаем широким спектром оборудования и партнеров, что позволяет нам быстро выполнять заказы, независимо от их объема и сложности.
Мы предлагаем полный спектр услуг от производства спеченных металлических деталей до доставки, и мы постоянно стремимся помочь нашим клиентам сократить расходы.
Области применения деталей из спеченного металла
Спеченные металлические детали широко используются в автомобилестроении, производстве машин и оборудования, бытовой техники и электроники, хозяйственных инструментов, оружия и других областях благодаря таким преимуществам, как массовое производство, высокая точность, высокая производительность и низкая стоимость. Особенно в автомобилестроении, продукция широко используется в седлах клапанов двигателя, направляющих клапанов, деталях системы VCT, звездочках, шестернях, направляющих клапанов и так далее.
Машины и оборудование
Автомобиль
Бытовая техника
Замки для фурнитуры
Получите бесплатную цитату
Свяжитесь с нами
Нужны детали по индивидуальному заказу? Мы предоставим вам надежные решения, от выбора материала до контроля затрат, включая, но не ограничиваясь, порошковую металлургию, литье металлов по технологии MIM, прецизионную обработку с ЧПУ и многое другое.