Литье металлов под давлением (MIM) это передовая технология производства. Она сочетает в себе гибкость литья пластмасс под давлением и прочность порошковой металлургии. Она может производить металлические части со сложными формами.
История МИМ
Технология MIM зародилась в 1970-х годах. В то время изобретателем MIM был признан Раймонд Вич из Калифорнии. Его компания была одним из первых пионеров в освоении этой технологии.
Изначально MIM была разработана для удовлетворения потребностей аэрокосмической и военной промышленности в металлических деталях сложной формы. По другой версии, первоначально он предназначался для формования керамических материалов, а затем был распространен на металлы.
С развитием материаловедения и производственных технологий литье металлов под давлением постепенно стало применяться в самых разных областях.
Этапы процесса MIM
Мелкие металлические порошки смешиваются с органическим связующим для получения однородной массы. Металлические порошки обычно включают нержавеющую сталь, титановые сплавы, сплавы на основе никеля и т.д.
Сырье нагревается и впрыскивается в форму, образуя "заготовку" нужной формы. Процесс похож на литье пластмассы под давлением.
Удаление связующего вещества из заготовки путем термической обработки или обработки растворителем. Обезжиривание требует точного контроля, чтобы избежать деформации или растрескивания детали.
Спекание выполняется при высоких температурах для соединения металлических частиц с образованием плотной металлической детали. В процессе спекания деталь сжимается, поэтому усадку необходимо учитывать при проектировании пресс-формы.
Подробнее о Процесс MIM.
Заказать детали MIM
Выбор материала
Металлические порошки:
Обычно используются металлические порошки из нержавеющей стали, титановых сплавов, сплавов на основе никеля, вольфрамовых сплавов и так далее. Размер частиц и форма порошка оказывают важное влияние на характеристики конечного продукта.
Переплет:
Связующие вещества обычно состоят из различных органических материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, парафин и т.д. При выборе связующего необходимо учитывать его обезжиривающие свойства и совместимость с металлическим порошком.
Преимущества и недостатки Процесс MIM
Плюсы
Сложные формы:
MIM позволяет создавать сложные геометрические формы, которые трудно достичь с помощью традиционных методов обработки.
Высокая точность:
Детали MIM обладают высокой точностью размеров и хорошей чистотой поверхности и обычно не требуют последующей механической обработки.
Разнообразие материалов:
MIM подходит для широкого спектра металлов и сплавов. Подходящие материалы могут быть выбраны в соответствии с требованиями приложения.
Массовое производство:
MIM подходит для массового производства и, следовательно, имеет относительно низкую стоимость. Особенно когда требуется высокая точность и детали сложной формы.
Cons
Обычно подходит для небольших деталей весом от 0,1 до 250 граммов, после чего экономичность снижается.
Проектирование и подготовка пресс-формы требуют больших инвестиций, что делает первоначальные вложения значительными.
Многоэтапность требует точного контроля, высоких технических требований и производственных трудностей.
Применение MIM
| Поле (поля) | Пример(ы) |
|---|---|
| Электроника | Разъемы | датчики | микрошестеренки и т.д. |
| Медицина | Хирургические инструменты | Зубные имплантаты | Ортопедические имплантаты и т.д. |
| Автомобили | Детали двигателя | Детали трансмиссии | Детали топливной системы и т.д. |
| Потребительские товары | Части часов | Оправы для очков | Инструменты и т.д. |
| Аэрокосмическая промышленность | Лопасти турбин | Топливные сопла | Конструкционные детали и т.д. |
Проблемы и будущие направления
Вызовы для MIM
Стоимость материала:
Металлические порошки высокой чистоты стоят дорого.
Управление процессом:
Процессы обезжиривания и спекания требуют точного контроля, чтобы избежать дефектов.
Сложность дизайна:
При проектировании MIM-деталей необходимо учитывать усадку и деформацию при обезжиривании.
Будущие направления для MIM
Разработка новых материалов:
Разработка новых металлических порошков и связующих для расширения областей применения MIM.
Оптимизация процессов:
Оптимизация процессов литья под давлением, обезжиривания и спекания с помощью компьютерного моделирования и передовых технологий управления.
Автоматизированное производство:
Повышение уровня автоматизации производства, снижение производственных затрат и повышение эффективности производства.
Литье металлов под давлением - это революционная технология производства. С момента своего изобретения она превратилась в важный метод производства высокоточных, небольших и сложных металлических деталей. Процесс включает в себя смешивание сырья, литье под давлением, обезжиривание и спекание. Он применим в широком спектре отраслей промышленности. Несмотря на ограничения по размерам и высокую первоначальную стоимость, рынок MIM быстро растет. Время доказало ценность MIM в практическом применении. Он предоставляет производителям эффективный и экономичный способ удовлетворения современных промышленных потребностей.
- Телефон: 0086 – 577 – 8551 1172
- E-mail: [email protected]
Нам нужна всего пара часов!
Отправьте нам сообщение, если у вас есть вопросы, или запросите цену. Наши специалисты ответят вам в течение 24 часов и помогут выбрать нужный вам клапан.
RU 
EN 
ES 